Роликоопоры

Наша компания предлагает Вам  роликоопоры на конвейеры с шириной ленты от 400 до 2000 мм.

Типы предлагаемых нами роликоопор:

· Верхние жесткие желобчатые без покрытия, футерованные, амортизирующие (ЖГ, ЖФ, ЖА)
· Верхние желобчатые центрирующие (ЖЦГ)
· Верхние дефлекторные для желобчатой ленты (ДЖ)
· Нижние плоские (НГ)
· Нижние центрирующие (НЦГ)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Верхняя желобчатая роликоопора предназначена для поддержания верхней (рабочей) ветви конвейера и придания ей желобчатой форы. Применяется на конвейерах, транспортирующих сыпучие материалы. Стандартный угол наклона боковых роликов – 300

Для снижения износа ленты используются опоры с роликами, футерованными резиной. При транспортировке крупных кусков породы под загрузочными бункерами устанавливаются опоры с роликами, на которые вместо футеровки надеты резиновые кольца для смягчения ударов падающей породы.

2. Дефлекторные роликоопоры служат для предотвращения смещения конвейерной ленты в стороны. Они устанавливаются в промежутках между желобчатыми роликоопорами в контакте с ребром конвейерной ленты.

3. Нижние роликоопоры служат для поддержания возвратной (холостой) ветви конвейерной ленты. Из-за меньшей нагрузки они устанавливаются на большем расстоянии друг от друга, чем верхние роликоопоры.

5. Центрирующие роликоопоры предназначены для автоматической регулировки положения и центрирования рабочей ветви конвейера относительно его оси. Представляют из себя желобчатую роликоопору, установленную на кронштейне и вращающуюся в горизонтальной плоскости. Также снабжается двумя дефлекторными роликами.

Размеры роликоопор и углы наклона выполняются в соответствии с Вашими требованиями.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ролик конвейерный неразборный с войлочным уплотнением.

Неразборная конструкция роликов по долговечности не уступает разборной, и применяется на предприятиях, ремонтные службы которых не занимаются восстановлением роликов.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Общие характеристики неразборных конвейерных роликов

Ступица
Горячая штамповка
Тип уплотнения
Войлочное
Крепление ступицы к обечайке
Сварной шов
Ось
Цельная
Серия подшипника
180

 

 

Преимущества неразборных конвейерных роликов:

· Меньший вес
· Меньшая стоимость
· Отсутствие пластмассовых уплотнений и стопорных колец увеличивает надежность подшипникового узла при эксплуатации роликов в тяжелых условиях;
· Установленные в роликах подшипники серии 18030х надежно защищены от попадания в их зону абразивной пыли и влаги, что увеличивает срок их эксплуатации;

 

Основные размеры конвейерных роликов

D
L
L 1
L 2
d
(диаметр вала)
b
(лыска вала)
Масса, кг
108
160
168
186

15

12

3,52
195
203
221
3,95
245
253
271
4,56
250
258
276
4,64
310
318
336
5,38
315
323
341
5,45
380
388
406
6,24
465
473
491
7,27
500
508
526
7,75
600
608
626
8,97
750
758
776
10,86
950
958
976
13,33
1150
1158
1176
15,79
1400
1408
1426
18,9
230
238
256
4,39
235
243
261
4,45
300
308
326
5,26
450
458
476
7,13
1300
1308
1326
17,69
1600
1608
1626
21,42

127

195
203
221
17
13
6,68
250
258
276
7,72
310
318
336
8,85
315
323
341
8,96
380
388
406
10,18
400
408
426
10,54
460
468
486
11,66
465
473
491
11,78
530
538
556
13,01
600
608
626
14,33
750
758
776
17,17
950
958
976
20,95
1150
1158
1176
24,72
1400
1408
1426
29,44
1600
1608
1626
33,22
1800
1808
1826
37,02
2000
2008
2026
40,78

159

310
316
334
24
16
11,02
380
386
404
12,82
465
471
489
14,88
530
536
554
16,55
600
606
624
18,22
750
756
774
21,85
950
956
974
26,9
1150
1156
1174
31,68
1400
1406
1424
37,86
1600
1606
1624
42,78
1800
1806
1824
47,77

194

600
606
624
30
20
750
756
774
950
956
974
1150
1156
1174
1400
1406
1424
1600
1606
1624
1800
1806
1824

 

 

 

 

Серии применяемых подшипников 

Диаметр ролика D
Легкие условия
Средние условия
Тяжелые условия
108
180203
180203
180204
180304
60203
80203
60204
80204
80304
127
180204
180304
180305
180306
60204
80204
60304
80304
80305
80306
159
180305
180306
180308
60305
80305
80306
194
180306
180308
180308
180312
80306
80308

Ролик конвейерный разборный с лабиринтным уплотнением.

Конвейерные ролики предназначены для поддержания ленты конвейера, придания ей желобчатой формы и предотвращения смещения ленты в стороны (дефлекторные ролики). Для снижения износа ленты конвейерные ролики могут футероваться резиной или обтягиваться резиновыми кольцами (амортизирующие ролики).
Выпускаются два вида конвейерных роликов:
· Разборные с лабиринтным уплотнением
· Неразборные с войлочным уплотнением

Ролики обоих видов разделяют на легкую, среднюю и тяжелую серии в зависимости от условий эксплуатации (нагрузки, интенсивности эксплуатации, запыленности и абразивности транспортируемых материалов). Основное отличие – серия используемых подшипников, степень защиты от влаги и пыли подшипникового узла, а так же толщина стенки гильзы.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Разборная конструкция выбирается предприятиями, на которых принято восстанавливать ролики, то есть заменять подшипники и уплотнения по мере их износа.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Общие характеристики разборных конвейерных роликов

Ступица
Сварная (втулка + диск) или штампованая
Тип уплотнения
Лабиринтное полиамидное
Крепление ступицы к обечайке
Усиленный сварной шов или обжим
Ось
Цельная
Серия подшипника
80, 60, 180

 

 

 

Основные размеры конвейерных роликов

D
L
L 1
L 2
d
(диаметр вала)
b
(лыска вала)
Масса, кг
108
160
168
186

15

12

3,52
195
203
221
3,95
245
253
271
4,56
250
258
276
4,64
310
318
336
5,38
315
323
341
5,45
380
388
406
6,24
465
473
491
7,27
500
508
526
7,75
600
608
626
8,97
750
758
776
10,86
950
958
976
13,33
1150
1158
1176
15,79
1400
1408
1426
18,9
230
238
256
4,39
235
243
261
4,45
300
308
326
5,26
450
458
476
7,13
1300
1308
1326
17,69
1600
1608
1626
21,42

127

195
203
221
17
13
6,68
250
258
276
7,72
310
318
336
8,85
315
323
341
8,96
380
388
406
10,18
400
408
426
10,54
460
468
486
11,66
465
473
491
11,78
530
538
556
13,01
600
608
626
14,33
750
758
776
17,17
950
958
976
20,95
1150
1158
1176
24,72
1400
1408
1426
29,44
1600
1608
1626
33,22
1800
1808
1826
37,02
2000
2008
2026
40,78

159

310
316
334
24
16
11,02
380
386
404
12,82
465
471
489
14,88
530
536
554
16,55
600
606
624
18,22
750
756
774
21,85
950
956
974
26,9
1150
1156
1174
31,68
1400
1406
1424
37,86
1600
1606
1624
42,78
1800
1806
1824
47,77

194

600
606
624
30
20
750
756
774
950
956
974
1150
1156
1174
1400
1406
1424
1600
1606
1624
1800
1806
1824

 

 

Серии применяемых подшипников 

Диаметр ролика D
Легкие условия
Средние условия
Тяжелые условия
108
180203
180203
180204
180304
60203
80203
60204
80204
80304
127
180204
180304
180305
180306
60204
80204
60304
80304
80305
80306
159
180305
180306
180308
60305
80305
80306
194
180306
180308
180308
180312
80306
80308

 

 

 

Барабаны конвейерные

Конвейерные барабаны предназначены для привода, натяжения или отклонения конвейерной ленты. Различают приводные, натяжные и отклоняющие конвейерные барабаны.

Барабаны изготавливаются из трубы (обечайка) (3), в торцы которой ввариваются днища со ступицами (1) . В ступицах фиксируется вал барабана со шпоночными пазами (2), на котором устанавливаются подшипниковые узлы (буксы) (4).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Отклоняющий конвейерный барабан: концы вала закрыты в подшипниковых узлах (a).

Приводной конвейерный барабан: на свободный конец вала (2), выходящий из подшипникового узла (b), устанавливается муфта или ведомая звездочка. Вал приводного барабана может иметь два свободных конца.

 

Натяжной конвейерный барабан: подшипники устанавливаются в специальных ползунах (c), перемещающихся в направляющих рамках. Натяжение осуществляется двумя винтами, проходящими через ползуны. Для конвейеров большей производительности могут быть изготовлены грузовые натяжные устройства, в которых натяжная тележка с установленным на ней барабаном перемещается под воздействием набора грузов.